一、日常检查与清洁

1. 外观检查
   • 外壳与连接件：定期检查流量计外壳是否有破损、腐蚀或松动现象，确保密封性良好，防止介质泄漏。
   • 显示屏与指示灯：观察显示屏是否清晰，指示灯是否正常亮起，确认设备处于运行状态。
   • 安装环境：检查周围是否有振动、强磁场或高温源，避免外部干扰影响测量精度。
2. 管道与过滤器清洁
   • 过滤器清理：根据介质洁净程度，定期清洗或更换过滤器（建议每1-3个月一次），防止颗粒物堵塞叶轮或轴承，导致转动不畅。
   • 管道内壁检查：用内窥镜或专业工具检查管道内壁是否有结垢、腐蚀或沉积物，必要时进行清洗或除垢处理。
3. 叶轮与轴承检查
   • 叶轮转动灵活性：轻轻转动叶轮，确认其转动顺畅，无卡滞或异常噪音。若发现转动不灵活，可能是轴承磨损或介质粘附，需进一步处理。
   • 轴承润滑：根据设备要求，定期为轴承添加润滑油（通常每年2-3次），减少磨损，延长使用寿命。若介质为高温或腐蚀性液体，需选用耐高温、耐腐蚀的润滑剂。

二、定期校准与标定

1. 校准周期
   • 根据使用频率和介质特性，建议每1-2年进行一次专业校准。若介质粘度变化大或使用环境恶劣，需缩短校准周期。
2. 校准方法
   • 标准流量计比对：将叶轮流量计与标准流量计串联，在相同工况下对比读数，计算误差并调整。
   • 实验室标定：送至专业计量机构，使用标准装置（如容积法、质量法）进行全量程标定，确保测量精度符合要求。
3. 参数调整
   • 根据校准结果，调整流量计的K系数（脉冲当量）或线性修正参数，确保输出信号与实际流量一致。

三、电气与信号维护

1. 接线检查
   • 电源线与信号线：定期检查接线端子是否松动、氧化，确保连接牢固。若发现接触不良，需紧固或更换接线端子。
   • 防雷与接地：确认设备接地电阻小于4Ω，避免雷击或静电损坏电子元件。在雷雨季节前，重点检查接地系统。
2. 信号输出测试
   • 脉冲信号：用示波器或频率计测试脉冲输出信号，确认频率与流量成正比，且无丢脉冲或干扰现象。
   • 模拟信号（4-20mA）：用万用表测量电流输出，确认其与流量值对应，且无漂移或波动。
3. 防干扰措施
   • 屏蔽电缆：使用屏蔽电缆传输信号，并将屏蔽层可靠接地，减少电磁干扰。
   • 远离干扰源：避免将流量计安装在变频器、大功率电机等强电磁场设备附近。

四、防腐蚀与防冻措施

1. 材质选择
   • 根据介质特性选择耐腐蚀材质（如不锈钢、哈氏合金等），避免叶轮、轴承或管道内壁被腐蚀。
   • 若介质含氯离子或酸性物质，需定期检查材质腐蚀情况，必要时更换部件。
2. 防冻处理
   • 冬季保温：在寒冷地区，为流量计及管道包裹保温层（如岩棉、橡塑海绵），防止介质结冰膨胀损坏设备。
   • 伴热系统：对于易冻介质（如水、油品），可安装电伴热带或蒸汽伴热管，保持介质温度在冰点以上。
   • 排空介质：长期停用时，需排空管道内介质，防止残留液冻结。

五、停用与长期存放

1. 停用前处理
   • 清洗管道：用清水或专用清洗剂冲洗管道，去除残留介质，防止腐蚀或堵塞。
   • 干燥处理：用压缩空气吹干管道和流量计内部，避免水分残留导致生锈。
2. 长期存放要求
   • 环境条件：将流量计存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，避免阳光直射或高温环境。
   • 防尘保护：用防尘罩覆盖流量计，防止灰尘进入内部。
   • 定期通电：若存放时间超过6个月，建议每月通电运行1-2小时，防止电子元件受潮损坏。